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        PVC回收料專用色母料

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        • PVC回收料專用色母料
        • 時間:2019/03/25
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        詳細描述

        PVC異型材仿木紋色母的應用

        目前,國內加工彩色PVC型材的主要方法有雙色共擠、表面覆膜、表面噴涂和印刷燙印,這些方法各有優缺點。通過添加色母的方式生產通體仿木紋型材,木紋效果和整體效果均佳。由于這種方法不需要對擠出機做任何改造,不需要添加其它設備,被眾多的型材生產廠所采用。

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        仿木紋色母的配方

        通過添加色母的方式,生產通體仿木紋型材的機理是:讓顏料通過不同步塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率,使塑料型材產生木紋效果。其配方一般為兩個組分,即底色組分和木紋組分。底色組分聚合度與型材生產廠家的PVC樹脂粉相同,配以各種優良的助劑,保證其與型材基{TodayHot}料同步塑化,形成分散均勻的底色;木紋組分樹脂粉比型材基聚合度高,配以特殊的助劑以擴大或改變流動性,以形成效果逼真的木紋。在型材生產中底色和木紋色會有些許互溶,最終形成自然的整體效果。

        仿木紋色母的應用

        使用方法

        仿木紋色母可以采用人工加料的方式,在與PVC干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生產工藝進行生產;也可以在擠出機觀察口用輔助喂料機方式加入色母。后一種方法能更精確地控制仿木紋色母的加入量,獲得木紋效果穩定的產品。添加量一般為底色組分

         

        和木紋組分各1%左右。PVC干混料中的鈦白粉用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺,為了獲得較深顏色的仿木紋產品,可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量,增加適量外線吸收劑和抗氧劑,以確保產品的耐候性能。

        木紋效果的影響因素

        (1)科學的配方是產生木紋的前提。生產PVC型材的原料有十余種,每種原材料都有不同的生產廠家,不同的技術指標及其不同的用量或配比,都會對產品質量產生影響,也或大或小的對木紋效果產生影響,要反復斟酌、對比。

        (2)溫度和壓力是影響木紋效果的最主要的工藝條件。一般情況下,機筒溫度越高,熔體壓力越大,塑化效果越好,產生的木紋越淡,木紋效果越不明顯;相反,機筒溫度或熔體壓力過低,塑化效果差,產生的木紋則太夸張,底色分布也不均勻。不同的機臺,不同的型材基料配方,溫度和熔體壓力等工藝條件都會有所不同,需要經過試驗才能確定出最佳的工藝條件,獲得理想的木紋效果。

        (3)木紋效果與模具的結構和型材斷面的大小有關系。一般模具結構越復雜,形成木紋的工藝條件越苛刻,木紋效果越難調整;型材{HotTag}斷面大則形成的木紋也大,斷面小則形成的木紋也小。

        (4)機頸阻尼板的使用及形狀對型材木紋效果也有明顯的影響。常用的阻尼板有三種(如下圖):空心阻尼板,環形圓柱狀;半圓阻尼板,上下各一圓環,中心為小孔;實心阻空心阻尼板半圓阻尼板實心阻尼板尼板,全部為小孔。使用空心阻尼板能使型材木紋如樹輪狀;半圓阻尼板的使用可以獲得直流狀互不相牽的分布較均勻的木紋;使用實心阻尼板生產的型材木紋效果類似半圓阻尼板,但木紋分布更加均勻細膩。

        (5)仿木紋色母組分采用的載體樹脂與型材基料樹脂的聚合度差異越大,即兩者的流動性差異越大,越容易產生木紋,但需要的工藝溫度也越高;若兩者的差異過大,會造成木紋太夸張,整體效果較差,不夠自然。仿木紋色母料生產廠家要根據不同的客戶,不同的設備,不同的型材產品應配套相應色母產品。

        (6)彈簧上料機和真空上料機適用于粉料上料,但生產PVC仿木紋型材混合料中粉料和母料的相對密度不同,在輸送過程中易產生分離,在擠出機料筒中會造成中間粒料偏多的不均勻現象,生產的木紋型材也會一段木紋多,顏色深,另一段木紋少顏色淺,木紋效果不穩定。

        (7)仿木紋色母用顏料要選用耐熱性、耐遷移性、耐光性、耐候性好的優質顏料,防止在型材生產中和使用過程中發生變色褪色現象,影響木紋效果。在配方中最好添加適量的紫外線吸收劑和抗氧劑,以減緩戶外使用時的老化褪色現象,例如,在配方中加入0.3~0.5%d的紫外線吸收劑UV-531和抗氧劑1076。

         

        結語

        通過添加色母的方式生產PVC仿木紋型材,工藝簡單易于操作。生產的仿木紋型材從里到外色澤均勻,焊接無清角痕,整體效果好。仿木紋型材的質量控制比普通的型材要求高,只有全方位、全員的控制,產品質量才能得到保證。


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