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        新聞資訊

        多層共擠阻隔薄膜技術特點

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        多層共擠阻隔薄膜技術特點

        發布時間:2020/07/29   瀏覽次數:173

        多層共擠阻隔薄膜是指采用3臺以上的擠出機,將不同功能的樹脂原料如:多層共擠阻隔薄膜一般采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進行生產的一種薄膜成型工藝技術,多層共擠具有優異的阻隔性能、機械性能、拉伸成型性能和熱封性能,且加工過程中無需另外進行復合,也不涉及印刷油墨、粘合劑和助劑殘留等問題,因此是一種相對綠色環保、成本優勢的食品包裝技術工藝。聚乙烯、聚丙烯、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等,分布熔融擠出,通過各自的流道在多層共擠模頭處匯合,再經過吹脹成型或鑄片成型后冷卻復合在一起,制得多層共擠薄膜。這種將不同樹脂優點進行集合與設計,從而可以制出性能全面、滿足不同包裝需求的薄膜。

        多層共擠阻隔薄膜的特點

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        集中多種材料的優點

        多層共擠阻隔薄膜結構由于可根據需要,將不同性能的材料進行組合,使其同時具有多種性能。例如,對于熱封和包裝機械來說,需要薄膜具有良好的機械加工性能,則在多層結構中采用MDPE或HDPE材料,從而提高薄膜的強度和堅挺度,確保良好的機械加工性能,而在內層采用熱封性能好的茂金屬(HAO)聚乙烯材料,使薄膜具有良好的熱封性能和機械性能,更好滿足包裝需要,而為了滿足不同阻隔需要,可以選擇PA,EVOH,PVDC等滿足薄膜不同阻隔需求。

        成本控制

        多層共擠阻隔薄膜技術為多層共擠一次成型工藝,無需傳統的復合,涂覆等后加工工藝,可有效降低原料費用和生產工序,不僅能夠節約生產成本,而且在薄膜厚度控制上能夠達到減薄可行性。

        根據需要可實現薄膜結構調整

        生產多種結構的薄膜,適宜不同的包裝需求,通過結構設計,將多種材料進行不同組合的搭配,充分發揮不同原料的特性,也可根據不同包裝用途的需求,進行不同結構層設計。而且共擠層數越多,結構可設計的靈活性越大,就目前市場上已經被應用的多層共擠薄膜結構最高已經達到11層,在2016年德國K展會議中已經被展出。因為多層共擠結構的靈活設計,可實現高阻隔薄膜、中阻隔薄膜和低阻隔薄膜加工。也根據不同色母投放,生產不同顏色的阻隔性薄膜。

        使用范圍廣

        多層共擠薄膜材料適用于所有軟包裝領域。包括食品、日化、飲料、醫藥、電子產品、保護膜等。

        多層共擠薄膜的結構設計

        多層共擠薄膜的結構可分為兩大類,即對稱結構(A/B/A)和非對稱結構(A/B/C)。目前我國阻隔薄膜以5層、7層、8層、9層居多(國外部分公司做到10層、11層)。以5層共擠膜為例介紹相關結構。

        多層共擠阻隔膜的對稱結構層由三種類型的功能層組成:阻隔層、粘接層以及支撐層。

        阻隔層:阻隔層其阻氧、阻濕、防止油滲漏透等作用,通過阻隔層材料及厚度的控制,調節薄膜材料的阻隔性能,適用不同的包裝需要(市場常用的阻隔材料包括PA、EVOH、PVDC等)。各種阻隔材料可以單獨適用,形成高阻隔、中阻隔系列包裝薄膜,而PA和EVOH組合使用形成的三明治結構,具備高阻隔性能。

        支撐層:一般對稱結構材料有兩個支撐層,內層用于熱封、稱熱封層,外層直接作為包裝薄膜的外層或者用于印刷成為印刷層。支撐層需要又良好的機械強度、熱封性能、阻水汽和透明性和印刷性,這一層常用材料為LDPE或LDPE/LLDPE共混材料組合較多。

        粘結層:粘結層的作用使粘合阻隔層和支撐層,以保證層間剝離力,粘合層材料及厚度的選擇一般根據支撐層和阻隔層的材料以及需要達到的粘合強度來決定粘合層所使用的粘結劑材料。



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